...
Горбыльперерабатывающий станок ОКС-350

Однопильные кромкообрезные станки «ОКС-350» предназначены для распиловки (продольного резания) необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). Подобные станки используются для того, чтобы осуществлять обрезку кромок материала.

Фото горбыль перерабатывающего станка ОКС-350

P1090220P1090219P1090217

P1090224P1090226

Технические характеристики горбыль перерабатывающего станка ОКС-350

Диаметр пильного диска 350 мм. — 500 мм.
Толщина пропиливаемого материала 30 мм. – 180 мм.
Ширина распиливаемого материала до 350 мм.
Длинна до 4000 мм.
Размеры выпиливаемой доски:

  • Наибольшая ширина получаемой доски, мм
  • Наименьшая ширина получаемой доски, мм
  • Наибольшая толщина получаемой доски, мм
  • Наименьшая толщина получаемой доски, мм
  • Длина обрабатываемого материала, мм
 

  • 170
  • 70
  • 100
  • 15
  • не менее — 500
Скорость подачи пиломатериала, м/мин 0 — 30
Количество электродвигателей, шт 5
Частота вращения пилы, об/мин 3000
  • Установленная мощность, кВт
  • Мощность двигателей вертикальных пильных дисков, кВт
  • Мощность двигателя горизонтальных пильных дисков, кВт
  • Мощность двигателя подачи, кВт
  • 25,5
  • 2х5,5
  • 5,5 x 7,5
  • 1.3
Диаметр пил 350-500 х 50
Количество пил, шт 4
Расстояние между пилами max, мм 80……….170
Габаритные размеры, мм В.Ш.Д 1800/1500/9000
Масса со столом захода. кг  900
Дисковая пилорама ДП 550

Преимущества дисковой пилорамы «ТЕРМИТ» перед ленточной:

Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах «ТЕРМИТ -550» позволяет задавать минимальный «припуск» по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства.

Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента.

Распиловка производится двумя пилами, установленными горизонтально и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность.

Фото дисковой пилорамы ДП 550

Технические характеристики дисковой пилорамы ДП 550

Диаметр обрабатываемого бревна, мм До 400
Длина обрабатываемого бревна, мм 7000
Диаметр пильных дисков, мм 550
Мощность двигателей дисковых пил, кВт 2×15
Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт 0,25
Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт 1,3
Скорость подачи пилорамы, м/мин 0-30
Максимальные размеры получаемого бруса, мм 200×200
Габаритные размеры станка (без направляющих), мм:
— длина
— ширина
— высота
 
1300
1400
1500
Длина рельсового пути, мм 9000
Масса станка, кг 1000
Производительность обрезного пиломатериала, м3/смену 8-13
Выход пиломатериала, % до 74
* Дополнительно комплектуем пилорамы электронной линейкой ЭЛП-16.
** Станок ДПУ-500 укомплектован двумя электронными линейками для вертикально-горизонтального перемещения пильного механизма.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы Термит

Конструктивные решения дисковой горизонтальной пилорамы «ТЕРМИТ», обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

1) Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочно — пильного комплекса. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров обрабатываемого бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.

2) Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.

3) Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.

4) Электромеханический привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)

5) В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем — отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Порядок работы на дисковой горизонтальной пилораме «ТЕРМИТ» (схематически):

1. Заготовка фиксируется на раме имеющейся системой крепления.
2. Пильный узел настраивается на необходимую толщину доски (первого съема).
3. Поочерёдно запускаются двигатели пил.
4. Каретка подается вдоль бревна, осуществляя распиловку.
5. Снимается отпиленная доска.
6. Каретка возвращается в исходное положение , или можно производить распил следующий заготовки.
7. Пильный узел настраивается на необходимую толщину доски.
8. Цикл повторяется с п. 4.

x